礦物鑄件構成的好處

1、形狀和強度：礦物鑄造工藝在部件形狀方面提供了卓.越的自由度。材料和工藝的特殊特性導致相對較高的強度和顯著(zhù)降.低的重量。

2、基礎設施的集成：礦物鑄造工藝可以在實(shí)際鑄造過(guò)程中簡(jiǎn)單地集成結構和附加組件，例如導軌、螺紋嵌件和服務(wù)連接件。 

3、復雜機器結構的制造：傳統工藝無(wú)法想象的事情通過(guò)礦物鑄件成為可能有多個(gè)部件可以通過(guò)粘合接頭組裝成復雜結構。

4、經(jīng)濟的尺寸精度：在很多情況下，礦物鑄件被鑄造到末尾尺寸，然后硬化過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生收縮。因此，便省去更昂貴的精加工工序。

5、精度：通過(guò)進(jìn)一步的磨削、成型或銑削作業(yè)手法實(shí)現高精度的參考或支撐表面。因此，許多機器概念可以?xún)?yōu)雅而高.效地實(shí)施。

6、良好的熱穩定性：礦物鑄件對溫度變化的反應比較的緩慢，因為其導熱率明.顯低于金屬材料。因此，短期溫度變化對機床尺寸精度的影響要小得多。機床床身更好的熱穩定性意味著(zhù)可以更好地保持機床的整體幾何形狀，從而在很大限度地減少幾何誤差。

7、無(wú)腐蝕：礦物鑄件可抵抗油、冷卻劑和其他腐蝕性液體。

8、更大的減振性能可延長(cháng)工具的使用時(shí)長(cháng)： SYIL 的礦物鑄件的減振性能比鋼或鑄鐵高 10 倍。由于這些特性，機器結構獲得了極高的動(dòng)態(tài)穩定性。這對機床制造商和用戶(hù)的好處是顯而易見(jiàn)的：加工或研磨部件的表面質(zhì)量更好，使用刀具更長(cháng)，從而減少了加工成本。

9、環(huán)境：減少了制造過(guò)程中的環(huán)境影響。