礦物鑄件，又叫樹(shù)脂混凝土，是一種優(yōu)秀的機械基礎件材料。

礦物鑄件的組成成份：主要組成部分是環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑等其他填充材料。

礦物鑄件的應用領(lǐng)域：機床、自動(dòng)化設備、激光設備、PCB 、 。

礦物鑄件替代鑄鐵但優(yōu)于鑄鐵和大理石的新型節能、環(huán)保的結構材料。

一、礦物鑄件的高阻尼性能：礦鑄件材料消減振動(dòng)的能力是鑄鐵的10倍，大概是鋼鐵的15倍。從而減少了設備安裝調試過(guò)程中的步驟和時(shí)間；獲得了光學(xué)感應器檢測時(shí)的理想影 像；提供了快速瀏覽、掃描、檢測的穩定性；提高工件的加工精度。

二、高精度：傳統的鑄件在脫模后精度是1-3mm/m，而礦物鑄件材料能達到0.1-

0.3mm/m，且礦物鑄件材料較低的熱傳導率，對外部溫度的變化反映慢，提高了整機的尺寸精度，目前加工后精度最高可達到0.003mm/m,40攝氏度范圍內精度變化保持在

0.003mm以?xún)龋@一點(diǎn)是任何金屬材料無(wú)法比擬的。

三、化學(xué)及機械穩定性能好：能抵抗腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，比如機油、腐蝕性溶液、酸液和常用的冷卻液等。

四、生產(chǎn)周期短：由于采用了一步到位的加工方法，礦鑄產(chǎn)品僅需一次澆鑄就能得到，礦鑄件材料制作的零件生產(chǎn)周期比傳統的鑄鐵和鋼鐵材質(zhì)的周期要短。尤其對需要的零件是批量型時(shí)，將顯示出巨大的經(jīng)濟效益。

五、設計制造靈活：因為采用了內嵌技術(shù)，整合了各種機械零件，將螺絲或嵌件、開(kāi)槽銷(xiāo)孔或定位銷(xiāo)孔、梯形槽/凹槽、導管、電線(xiàn)、通孔和管路等都能澆鑄在礦鑄件產(chǎn)品中，設計包容性大，減少了后期加工的工作量，提高了生產(chǎn)效率。

礦物鑄件為客戶(hù)帶來(lái)的競爭優(yōu)勢

一、節省前期投入。部分設備行業(yè)及其他一些設備總量不大，但設備精度及設 備外觀(guān)要求較高的行業(yè)，在前期產(chǎn)品模具投入上卻金額巨大，小則幾十萬(wàn)，大則幾百上千萬(wàn)，采用礦物鑄件可以設計出細節更復雜，但整體結構更精巧的設備結構，節省了大量的模具費用及后加工后裝配費用，也為一些中小設備生產(chǎn)廠(chǎng)商節 省前期不必要的成本投入。

二、降低成本。利用礦鑄件材料，可以：降低可加工工作量；降低裝配費用；降低物流費用。總體而言，采用礦物鑄件作為設備主體，將大量結構件嵌入鑄件，可以從多方面優(yōu)化設備結構，綜合成本至少降低20%以上，結構越復雜，精度要求越高，礦物鑄件體現的優(yōu)勢越明顯。

三、大幅度提高設備精度及穩定性。礦物鑄件床身有極好的剛性，能很好地消除因直線(xiàn)電機加速度引起的力。與此同時(shí)，良好的吸振性能與直線(xiàn)電機的有機組合，還能大幅提高工件的表面質(zhì)量和砂輪的使用壽命。

四、提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少售后服務(wù)。采用礦物鑄件設計設備主體，并將大量 的構件預埋嵌入其中，將大幅度提高設備機構的復雜性，同時(shí)，大幅度地簡(jiǎn)化優(yōu)化設備整體結構，由于礦物鑄件具備極好的吸震性能，能大比例提高運動(dòng)結構及部件的使用壽命。

總之，盟鼎公司將堅持新技術(shù)的研究，堅持新材料的應用，堅持為客戶(hù)提供最可靠的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷在創(chuàng )新的道路上前行！！